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济南自流平混凝土基面起砂,如何做好防水?

添加时间:2020-05-15      来源:http://etiton.com

  每个客户单位,在楼板工程施工前,都会有一位负责人向百度跟进楼板知识。
  其实,对地板的了解更透彻还是的地板建设者,因为我们是的。
  防水高手都知道,混凝土基层的水平、牢固程度在很大程度上影响着防水施工的质量,尤其是在外墙防水方面,如果基层不牢固,后期就有用砖的风险。
  今天,济南自流平小编就和大家一起从具体的原因和防治措施来谈谈混凝土基层防砂。并在防水施工前对混凝土基层引起足够的重视。
  混凝土基层起砂原因分析
  1. 制混凝土时水灰比过大
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  从很多案例分析来看,由于很多地下室地面采用泵送混凝土,为了提高混凝土的泵送能力,提高混凝土的水灰比。
  根据地面混凝土规范,水灰比应小于0.5,混凝土单位用水量为150~170kg/m。水灰比直接影响混凝土后期的强度。当水灰比过大时,混凝土中过量的游离水分蒸发,导致水泥浆表面层孔隙过多,降低了混凝土表面层的密实度和强度,地面容易产生粉尘和沙尘。
  此外,混凝土表面水分过多,光整时间和受光时间延长,甚至可能超过水泥的更终凝结时间,导致施工地面质量无法保证。除了水泥的水化作用外,混凝土的另一功能是满足混凝土施工的要求。有些施工单位为了赶工期或施工方便,混凝土坍落度尽量增大,更好是自动摊开。甚至未经授权加水放大坍落度,导致混凝土表面大量出血。如某停车场地面工程,由于混凝土坍落度大,地面出血严重,造成大面积地面沙土。
  2. 混凝土原材料质量的影响:
  (1)集料粉砂含量:当泥浆量过大时,会严重影响水泥的早期水化。粘土中的粘土颗粒会包裹住水泥颗粒,延缓和阻碍水泥的水化和混凝土的凝结,从而加剧混凝土的泌水。
  (注:当混凝土运输、振动和泵送时,粗骨料下沉,水上升,称为混凝土泌水。)
  (2)细砂不宜使用:0.315mm以下、2.5mm以上的细砂颗粒含量对出血量影响较大。本规范要求不宜采用细砂,这不仅是因为细砂强度低,需水量大,干燥收缩大,容易造成地面开裂;也因为细沙引起水潴留差,不利于地面的修复;与水泥粘结性能差,降低砂浆强度。所以混凝土楼板或大面积楼板一旦使用细砂,从地面出砂的可能性是非常大的。
  (3)矿物掺合料的含量和质量。掺合料颗粒的分布也影响混凝土的泌水性能。矿物掺合料细颗粒少,粗颗粒多,容易引起混凝土的泌水。粉煤灰掺量过大,细集料作用减弱,混凝土泌水也会增加。粉煤灰在混凝土中的应用在国内外已有大量工程实例。粉煤灰的质量也是一个重要因素。规范规定,三级粉煤灰不能用于C30以上的钢筋混凝土和地面混凝土。但除处理过的一级粉煤灰外,国内二级粉煤灰的质量很难保证。从根本上说,粉煤灰是一个整体,其活性指标达不到要求。很多粉煤灰和砂石粉一样,只会提高混凝土的和易性,对混凝土楼板的性能有害而无益。另外,当直接使用湿飞灰或湿飞灰时,由于混合不均匀,会产生“剥落”、“空填充”等质量问题。
  (4)水泥品种及特性。水泥作为混凝土中更重要的胶结材料,与混凝土的泌水性能密切相关。水泥的凝结时间、细度、比表面积和颗粒分布都会影响混凝土的泌水性能。水泥凝结时间越长,配制的混凝土凝结时间越长,凝结时间越长,凝结时间的延长比净水泥浆的延长越大。厚水泥细度、比表面积越小,内容越小的微粒粒度分布,在早期水化的水泥量越少,越少水化产品并不足以阻止混凝土羊毛毛孔,导致内部水从下到上运动,更严重的混凝土出血水。
  (5)混凝土掺合料种类和内容:太多外加剂或掺合料推迟组件将导致大量出血和新拌混凝土隔离,和大量的自由水会溢出到混凝土的表面,这将影响到设置和硬化水泥和混凝土的锁水性能下降,导致严重出血。
  混凝土养护
  3.维修时间不足或失水过多的原因
  规范规定,除普通水泥和普通水泥外,养护时间不小于7d。粉煤灰混凝土的养护时间不少于14天。如固化时间是不够的,然后在太阳下晒干或造成巨大的空气中水分的蒸发,地表水蒸发大于混凝土内部出血率,将导致表面水分挥发大,水泥水化可能减缓甚至停止,表面的水泥得不到充足的水分,表面将不能满足设计强度、缺乏足够的强度和表面的灰尘和沙子质量问题。
  预防措施
  通过以上的混凝土楼板,对地面“扬尘”、“出砂”原因的分析不难看出,地面扬尘、出砂所引起的水分不影响混凝土的机械强度。造成“起尘”的主要原因是在混凝土施工过程中失水等因素,导致地表水灰比过大,虽然水泥水化比较充分,但表面结构松散,强度过低或无强度。
  混凝土表面结构松散、强度低的原因也可能是由于混凝土养护不当、施工初期失水快、形成大量水孔、表面水泥无法获得足够的水进行水化。
  为避免混凝土表面出现“尘埃”及“沙粒”,应注意以下各点:
  (1)混凝土应具有足够的强度等级,特别是表面混凝土应具有足够的强度等级。
  (2)为保证新拌混凝土具有合理的水灰比,特别是面层混凝土的水灰比,应避免采用各种提高面层混凝土水灰比的操作方法。
  (3)新拌混凝土本身应具有良好的保水性能,防止出现严重的失水现象,导致混凝土的地表水灰比过大。在混凝土地面及地面施工中,要从配合比及组成材料的选择入手,注意控制水灰比不宜过大,外加剂不宜过量,且凝结时间不宜过长。水泥凝结时间不宜过长,比表面积不宜过小。砂石、骨料要符合国家质量要求,尤其要注意砂石颗粒含量在0.315mm以下,不宜采用细砂。
  (4)施工过程中,应防止过度振动,以免造成严重的混凝土离析和泌水。
  (5)及时维护应注意,不仅防止混凝土表面硬化前雨侵蚀引起的混凝土表面的水灰比过大,也防止水分在混凝土表面建立的强度损失。掺加粉煤灰或矿渣的混凝土养护时间不应少于14天。
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